我厂葵花籽（zǐ）油精炼设备采（cǎi）用物理（lǐ）精（jīng）炼工艺，不需要通过碱（jiǎn）炼脱酸，避免了中性油损失，极大的降低（dī）了生产成本。葵花籽油精炼设备可应用于大中小型油厂精炼油工艺，精炼率（lǜ）高，工（gōng）艺连续化，可精炼不同级别的油脂。

葵花籽毛油色泽较浅，脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺（yì）与大豆油基本类似，经过脱蜡后可达到国家一（yī）级油标（biāo）准。

葵花籽油精炼设备工艺流程：毛油→脱胶（jiāo）→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→结晶→养晶→过滤→成品油（yóu）

葵花籽油精炼设备工艺说明：毛油预（yù）热后，加（jiā）入淡碱，使油中的（de）胶杂和部分游（yóu）离脂肪酸生成（chéng）皂脚，再分离出皂脚，然后往（wǎng）油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂（zào）水，经过（guò）一（yī）、二次的同样的洗涤就完（wán）成了脱胶。脱胶油进（jìn）入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛（pāo）光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排（pái）出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油油（yóu）换（huàn）热器与脱臭油进（jìn）行热交（jiāo）换预热，再进入加热器加热到250℃左（zuǒ）右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和（hé）脱臭，很大限度的（de）除去油中（zhōng）的脂肪酸、臭味等挥发（fā）性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入（rù）脂肪酸捕集系统捕集后出（chū）售。油从底部抽出泵（bèng）入热交换器与待脱臭（chòu）油换热，再经冷却得（dé）到脱臭（chòu）油。脱臭后（hòu）的油，在结晶罐（guàn）中冷却结晶再转（zhuǎn）入养晶（jīng）阶段，结晶养晶后的油泵入（rù）过滤机分离蜡和脂得到成品油。

葵（kuí）花籽油精炼设备主要设备：离心机(或（huò）炼油锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等

葵花（huā）籽油精炼设备工艺特（tè）点：采（cǎi）用物理精炼技术，配备先进的组合式（shì）脱酸脱臭塔，自动化程度高、生（shēng）产成（chéng）本低（dī）、损耗小，设计了脱蜡脱脂工序，成品油品质可以达到国家标准。

葵花籽油精炼设备分为脱酸-脱胶-脱色-脱臭-脱蜡几个步骤

脱酸：脱去毛油中的脂肪酸，使酸价达到国家标准；

脱胶：脱去毛油中的胶质（zhì）；

脱色：毛油经过脱色处理（lǐ）得出来的油晶莹剔透；

脱臭：去掉（diào）毛油中的杂味；

脱蜡：核桃油中含有蜡质，需要经过脱蜡工（gōng）艺去除里边（biān）的蜡质

葵花籽油的精炼工艺：

葵花籽油脱（tuō）胶水化

毛油中的（de）胶性杂（zá）质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能（néng）促使油脂（zhī）与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的（de）分离（lí）难度（dù），加重中性油的损失，因此应先行去（qù）除（chú）干净。

葵花籽油脱酸

油脂（zhī）脱（tuō）酸主要是除去毛油（yóu）中（zhōng）的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接（jiē）影响油（yóu）脂精炼得油率和品质的重要因素（sù）之（zhī）一。工业生产上应用最（zuì）广泛的是碱炼脱酸法。

葵花籽油脱色

油质（zhì）的色泽和（hé）其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件（jiàn）。脱（tuō）色（sè）要达到产品最终要求（qiú）色泽指标（biāo）;去除相关色素及数量（liàng）金属;进一步去除（chú）油脂中残存（cún）的微量（liàng）皂角，磷脂等胶质类杂质及某（mǒu）些异味物质;除去多环（huán）芳（fāng）烃和残（cán）留农药;降低油（yóu）质过氧化值。

葵花籽油脱臭

油质脱（tuō）臭的目的，在于除去油中引（yǐn）起异味的物质（zhì），及易于挥发的其他（tā）物质，改善油的气味和色（sè）泽，提高油质（zhì）的（de）稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的（de）异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这（zhè）些不受人们喜爱的异味（wèi），在真（zhēn）空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。