噴漆（qī）廠（chǎng）廢氣處理設備（bèi）原理是怎樣的？

噴漆廠廢氣處理設（shè）備可根據生產工藝設定單罐和雙罐，間隙性生產一般設立單罐；連續性生產設立兩個吸附罐（guàn），一隻吸附，一隻脫附，也可兩罐同時使（shǐ）用。那麽大家（jiā）知道（dào）噴漆廠廢氣處理設備原理是怎樣的？

 

噴漆廠廢氣處理（lǐ）設備的原理介紹如（rú）下： 

 

1、活性（xìng）炭，具有（yǒu）很多微孔及很大的比表麵積，依靠分子引力和毛細（xì）管作用（yòng），能使（shǐ）溶劑蒸汽和揮發性物質吸附於其表麵，又（yòu）根（gēn）據不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。

 

2、本裝置根據吸附（fù）（效率高）和催化燃（rán）燒（節能）兩個基本原（yuán）理設（shè）計，采用雙氣（qì）路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使（shǐ）用。

 

3、先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱（rè）氣流將有機物從活性炭（tàn）上脫附下來使（shǐ）活性炭；脫附下來（lái）的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並送往催化燃燒室催化燃燒（shāo）成二氧化碳（tàn）及水蒸氣排出。

 

4、當有機廢氣的濃度（dù）達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化（huà）床（chuáng）可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣（qì）一部分排入（rù）大氣，大部分被送往吸附床（chuáng），用於活（huó）性炭。這樣可（kě）滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的（de）。

 

5、後的（de）可進入（rù）下次吸附；在脫附時，淨化操作（zuò）可用另一個吸附床進行，既適合於連續操作，也適合於間斷操作。

 

噴漆（qī）廠廢（fèi）氣處理設備的有機廢氣淨化方式頗多，如直（zhí）接燃燒，催化（huà）燃燒，但其對於低濃度，大風量的廢氣很難燃燒，在間歇作業中（zhōng）餘熱不能充分利用，對低（dī）濃度、大（dà）風（fēng）量或間歇（xiē）作（zuò）業產生的廢（fèi）氣采用活性炭吸附法有其優點。